glavargument.ru

Для приготовления сухариков машина

Для приготовления сухариков машина

Риски и минусы бизнеса


Основным недостатком организации производства пищевых продуктов являются высокие расходы на оборудование. Компенсирующим фактором выступает то, что в случае закрытия бизнеса станки достаточно просто продаются по остаточной стоимости, и это позволяет компенсировать до 50% капиталовложений.К минусам бизнеса также можно отнести

  1. высокие затраты на упаковку и рекламу.
  2. заметную сезонность продаж с проседанием прибыли в первом полугодии;
  3. государственную программу сноса ларьков и торговых павильонов – ключевых точек продаж;
  4. нестабильное качество вкусовых добавок у российских поставщиков;
  5. высокую конкуренцию со стороны известных брендов;

Юридические моменты

Для начала производственной деятельности Вам в обязательном порядке потребуется зарегистрировать ИП или ООО, разрешение от санэпидемстанции и пожарной инспекции. Все эти документы обойдутся до 100 долларов. Так же нужно будет завести счет компании в банке через который будете проводить все транзакции по покупке и продаже.

Из налогов по компании нужно будет платить только налог УСН.

По официальному трудоустройству никаких изменений не было. Там все как у всех.

Особенности сбыта продукции и реклама

Реализация готовой продукции может осуществляться таким образом:

  1. Самостоятельная продажа по торговым площадкам (магазинам, супермаркетам, киоскам, кафе);
  2. Организация собственных точек сбыта.
  3. Продажа сухариков оптом в фирмы и организации, которые далее уже будут реализовывать их по рознице. Такой способ удобен тем, что можно сразу реализовывать большие объемы, хотя и по более низкой цене;

Для того, чтобы наработать клиентскую базу и разрекламировать свою продукцию, стоит обратить свое внимание на такие способы:

  1. Заказать рекламу в СМИ, разместить информацию в интернете;
  2. Заключить маркетинговые договора с торговыми точками, предполагающими размещение вашей продукции на видном для покупателя месте (золотой полке);
  3. Очень внимательно следить за качеством производимого товара, поскольку любая реклама рано или поздно перестанет работать, если сам продукт не будет нравиться покупателям.
  4. Разработать название сухариков и красочный дизайн упаковки, которые будут привлекать внимание потребителей. В этом случае лучше обратиться к специалистам – за такую услугу хоть и придется заплатить определенную сумму денег (от 10 тыс.

    рублей), но подобные затраты всегда оправдывают себя;

Источник: http://effect-money.com/proizvodstvo-suxarikov/

Ориентация на потребительский спрос

Любой хлебозавод сталкивается с постоянной проблемой – необходимостью переработки нереализованной или некачественной продукции. Оборудование для производства сухариков является оптимальным выходом из ситуации.

Основой для производства популярного товара является готовый хлеб. Лучше всего подходят для этой цели подсохшие хлебобулочные изделия.

Недостатком в крупномасштабном выпуске востребованной продукции является трудоемкость совершенствования технологического процесса. Вкусы потребителей весьма изменчивы, а потому для достижения успеха производителям нужно постоянно ориентироваться на изменения вкусовых пристрастий.

Крупные предприятия не очень поворотливы в оперативных переменах производственной ориентации.

Регулярное изучение спроса и быстрое реагирование на новые направления пищевой моды под силу небольшим мобильным предприятиям. Линия для производства сухариков состоит из машины для нарезки хлеба, печи для сушки полуфабрикатов, оборудования для введения пищевкусовых добавок и упаковочного автомата.

Бизнес на сухариках: упаковка

Как правило, производители сухариков, да и других снеков, используют металлизированную пленку с нанесенным на ее поверхность рисунком (дизайном).

Стоит учесть, что для расфасовки 100 кг сухариков по 50 г понадобится около 5 кг пленки. Дизайн упаковки – это вообще отдельная история.

Это настолько важный вопрос, что ему стоит уделить самое пристальное внимание. Почти такое же, как подбору технолога.

Ни в коем случае не экономьте на дизайне.

Обратитесь к хорошему специалисту (можно к фрилансеру) и попросите подготовить яркий и запоминающийся макет дизайна упаковки.

Не удивляйтесь, если за простую картинку у вас попросят 10 и более тысяч рублей. Поверьте, эти вложения окупятся многократно, если упаковка станет яркой и запоминающейся.

Линия по производству сухариков (бюджетный вариант)

29.08.2018 Сухари сушили всегда, с древности.

Хлеб нарезали ломтиками и сушили на солнце или в русской печи.Технология производства сухариков не отличается сложностью и состоит из нескольких основных этапов: , обжарка его в жаровочном шкафу или печи в течение 10-15 минут, и других добавок, выдержка с охлаждением и расфасовка готовой продукции.

В качестве сырья для производства сухариков выступает обычно пшеничный или мелкопористый хлеб с добавлением ржаной муки. Расход продуктов может изменяться, в зависимости от используемой рецептуры. Но в среднем для изготовления 100 кг сухариков вам потребуется от 130 до 140 кг хлеба, 3-4 кг специй и других пищевых добавок, 30-40 л масла.

Иногда производители сухариков используют не готовый хлеб, а выпекают его самостоятельно, что позволяет увеличить рентабельность производстваОписание работы линии:Оператор 1 берет (отправляет )буханки хлеба со склада сырья и закладывает в комбайн нарезки хлеба МНХ-70 .

Через 5-7 сек. оператор 1 отправляет по конвейеру универсальному КУ-1500 или самостоятельно хлебную соломку в печь для жарки сухариков ПСЖ-Э50КД, после чего опять же вручную или по конвейеру отправляем в дражиратор (машина внесения добавок),автомат МВД-250А. Могут вноситься как жидкие добавки так и сухие пищевые добавки.

Могут вноситься как жидкие добавки так и сухие пищевые добавки.

Процесс дражирования занимает около 4 минут, после чего оператор 1 высыпает готовый продукт из дражиратора и засыпает в бункер упаковочного полуавтомата. Оператор 2 фасует продукт на упаковочном полуавтомате в пачки заданного веса и осуществляет групповую упаковку в полиэтиленовые мешки.

После чего продукт, упакованный в транспортную тару, передается на склад готовой продукции.123Хлеборезка для сухариков и прочее оборудование окупятся, когда будут налажен сбыт готовой продукции. Также почти все используемое оборудование можно перепрофилировать под линию для жарки и паковки семечек , фисташек , арахиса , орехов, докупив совсем минимум оборудования.

Также неликвид можно отправить на измельчению на дробилку для сухарей или коллоидную мельницу. И если верить удачному опыту предпринимателей, на продажах продукции можно получать высокие доходы. Затратив на открытие мини-цеха ≈45000000 руб.

(именно столько по минимуму потребуется средств на техническое оснащение, разработку бренда, оформление предприятия, закупку сырья), вложения окупятся уже спустя 0,5-1 год.

Среднеоптовая стоимость сухариков составляет 300-350 руб./кг. Себестоимость же продукции на 30-60 % ниже, что делает эту нишу достаточно прибыльной

Торговый Дом Бородинский. Хлебопекарное и кондитерское оборудование

Производство сдобных сухарейСухарные изделия изготавливаются на протяжении многих лет.

К сухарным изделиям относятся сухари простые, изготовленные из ржаного или пшеничного хлеба, и сдобные сухари. Сухари могут храниться длительное время, и их так же, как бараночные изделия, можно назвать хлебными консервами.

Они предназначались для обеспечения войск. Сейчас их употребляют повсеместно. Возможность хранения сухарей в течение длительного времени связана с их низкой влажностью, которая составляет 8 – 12%.

При этом это калорийный продукт.

В сухарях содержатся минеральные вещества, витамины группы В.Ассортимент сухарей очень большой. Основное сырьё для производства сдобных сухарей и хрустящих хлебцев – это пшеничная и ржаная мука. В зависимости от используемого сырья все сухари делят на сдобные, при изготовлении которых используется пшеничная сортовая мука, сахар, жиры, яйца (меланж), и простые или «Армейские», изготавливаемые из ржаной либо пшеничной муки с солью и на дрожжах (закваске), но без дополнительного сырья.

Изготовляют следующие виды простых сухарей: армейские (ржаные обойные, ржано-пшеничные, пшеничные из муки обойной, II и I сортов); сухари-гренки из пшеничной муки высшего, I и II сортов; панировочные (сухарная мука) из пшеничной муки I и II сортов.

Для приготовления сухарей армейских выпекают специальный хлеб; от обычного он отличается более низкой влажностью. Рецептура, способ приготовления теста и выпечка хлеба обычные, принятые на производстве для приготовления товарного хлеба. Зачерствевший хлеб из пшеничной муки часто перерабатывают на сухари.
Зачерствевший хлеб из пшеничной муки часто перерабатывают на сухари.

Хлеб режут ломтиками и на железных листах сушат в печи. Полученные сухари называются гренками. Панировочные сухари (сухарная мука) готовятся из обычного пшеничного хлеба, который сушат, а затем размалывают в сухарную крупку определенного размера.

Эта крупка служит для панировки (обсыпки) котлет и других кулинарных изделий. Качество хлеба для приготовления сухарей должно соответствовать требованиям стандартов.Сдобные сухари изготовляются из пшеничной муки высшего, I и II сортов, хлебопекарные свойства которой влияют на свойства теста и качество готовых изделий. При использовании муки с сильной клейковиной рекомендует удлинять время замеса, брожения теста и расстойки тестовых заготовок сухарных плит.

Из муки высшего сорта готовятся сухари с маком, лимонные, горчичные, ванильные, сливочные и другие.

В рецептуру сухарей этой группы входят (в % к массе муки): сахар 15—25, маргарин или масло 10—15, яйца 4 и другое сырье. Меньше сдобящих веществ содержат сухари из муки I сорта (пионерские, кофейные и другие). Содержание сахара в них 5—13, жира — 5, а яиц — 2% к массе муки.

Кроме рецептуры, сухари каждого наименования отличаются друг от друга размерами, формой и отделкой. Влажность сдобных сухарей 8—12%.Технология производства сухарей Сухари получают в результате сушки выпеченных плит хлеба. Технологию производства сухарей сдобных можно разделить на несколько этапов:

  1. прием и хранение сырья;
  2. приготовление теста;
  3. подготовка необходимого по рецептуре количества;
  4. сушка сухарей;
  5. выпечка сухарных плит и их выдержка;
  6. охлаждение сухарей.
  7. резка на сухари;

Тесто для сухарей готовится в соответствии с их рецептурой.

Для сдобных пшеничных сухарей тесто может быть приготовлено несколькими способами. В хлебопекарной промышленности при выработке сдобных сухарей в настоящее время применяется как опарный так и безопарный способ приготовления теста. Улучшение качества изделий может быть достигнуто при внедрении безопарных способов приготовления тесте.

Технология, предусматривающая исключение стадии брожения теста до разделки, является наиболее совершенной.

В сухарных цехах небольшой производительности тесто для сухарных плит готовят в дежах следующим образом: замешивают густую опару из 50—60% всего количества муки и 70—75% общего содержания воды. В опару можно добавлять сухарную крошку, полученную из обрезков плит (до 5% к общему расходу муки на производство сухарей). После 4,5—5 ч брожения опары в нее добавляют остальное сырье и замешивают тесто.

Тесто для сухарей, содержащих сравнительно немного жира, сахара и яиц, готовят без отсдобки. Влажность теста для сухарных плит 30—39%.

Для высокорецептурных сухарей (ванильные, сливочные и др.) тесто готовят с отсдобкой.

Приготовление теста при опарном способе с отсдобкой включает: замес опары и ее брожение, замес теста, брожение теста, отсдобку и обминку.

При отсдобке все компоненты предварительно тщательно смешивают до однородной массы, которую постепенно вместе с мукой вносят в месильную емкость машины.

После отсдобки тесто бродит еще 1-1,5 часа, и за 30-45 мин.

до разделки вновь обминают. Но этот способ приготовления теста с отсдобкой требует больших производственных площадей для размещения дежевого оборудования.

Приготовление сухарей по этой схеме очень трудоемкое.*Отсдобка теста (переделка теста, внесение сдобы в тесто ) — добавление жира, сахара, яиц и других продуктов с последующим перемешиванием их в период брожения теста. Для интенсификации процесса и повышения качества готовой продукции разработаны ускоренные способы с применением эмульсий, ферментных препаратов и интенсивного замеса, а также безопарный способ приготовления теста.
Для интенсификации процесса и повышения качества готовой продукции разработаны ускоренные способы с применением эмульсий, ферментных препаратов и интенсивного замеса, а также безопарный способ приготовления теста.

Таким образом, от способа приготовления теста зависят его свойства и показатели качества готовых изделий, в том числе их пористая структура. Влияние компонентов на свойства теста. Сахар (сахароза) входит в рецептуру хлебобулочных изделий в качестве дополнительного сырья.

Этот компонент придает продукции приятный вкус и увеличивает ее энергетическую ценность. Содержание сахара в сдобных сухарях достигает 30%.

Внесение сахара оказывает заметное влияние на ход технологического процесса приготовления теста и, следовательно, на качество хлебобулочных изделий, вызывает изменение газообразования в тесте, причем, в зависимости от количества сахара его влияние на газообразование может быть различным.

Наличие сахара оказывает на тесто пластифицирующее действие. Установлено, что при увеличении содержания сахара в рецептуре изделий, снижаются вязкость, модуль упругости, а период релаксации напряжений и устойчивость возрастают. Внесение соли в опару за час до замеса теста положительно влияет на качество сухарей, улучшая их набухаемость.

В рецептуру многих хлебобулочных изделий из пшеничной муки, в том числе и сухарей, входят жировые продукты.

Многочисленными исследованиями показано, что внесение жира ведет к ослаблению консистенции теста, уменьшению его вязкости, предельного напряжения сдвига и других показателей. Внесение жировых продуктов значительно изменяет реологические свойства теста: снижает вязкость и модули упругости, повышает пластичность теста. Улучшающее действие жировых продуктов на реологические свойства теста зависит от точки плавления добавляемых жиров, а также от их взаимодействия с компонентами пшеничной муки, главным образом с белками.

Высокоплавкие жиры в большей степени способны укреплять структуру теста в процессе брожения и применение их поэтому обеспечивает наибольшее улучшение качества хлеба. Для получения сухарей хорошего качества следует применять маргарин с температурой плавления 30-39°С и в тесто вводить его разделенным на кусочки и слегка размягченным. Маргарин, внесенный в тесто в расплавленном виде, снижает объем сухарных плит, ухудшает качество сухарей.

Жир определенным образом влияет на структуру сухарей и в период их приготовления претерпевает значительные изменения.

Равномерность распределения жировых шариков зависит от наличия эмульгаторов, продолжительности замеса и брожения теста, расстойки тестовых заготовок, условий выпечки сухарных рядов и сушки — обжарки ломтиков. Изменение структурно-механических свойств теста при добавлении жира является результатом физико-химического взаимодействия жировых продуктов с биополимерами муки.
Изменение структурно-механических свойств теста при добавлении жира является результатом физико-химического взаимодействия жировых продуктов с биополимерами муки. Жиры выполняют функцию смазки между компонентами теста, способствуя их относительному скольжению, понижают гидратационную способность биополимеров муки, увеличивают долю свободной воды и в результате пластифицирует тесто.

Жир способен тормозить жизнедеятельность микрофлоры мучных полуфабрикатов, снижать газообразование и кислотонакопление в тесте. При добавлении жира объем и пористая структура изделий улучшаются, согласно данным приблизительно 24% от общего содержания жиров теста связывается крахмалом, а остальное — белками, не только при выпечке.

Основная часть жирового продукта в тесте и хлебе связывается белками, по мере увеличения «силы» муки эта способность возрастает.Замес теста. Влияние механической обработки на регулирование структурно-механических свойств теста и качества готовой продукции.

Необходимо разграничить обычный замес в тихоходных машинах в течение 5-8 мин и интенсивный замес, который осуществляется либо более продолжительное время (15-30 мин) на тихоходных машинах, либо при увеличении частоты вращения месильных органов на 1-6 мин.

Скоростной замес является разновидностью интенсивного замеса и осуществляется в специальных машинах 3-7 секунд.

Усиленная механическая обработка теста ускоряет образование клейковины, несколько укрепляет структуру белков, повреждает зерна крахмала. Белки и крахмал теста после интенсивного замеса становятся более доступными для действия ферментов, что ускоряет процессы брожения при созревании теста, основанные на ферментативных реакциях.

Физические свойства и состав теста после интенсивного замеса приближаются к свойствам выброженного теста: в нем возрастает содержание водорастворимых веществ и Сахаров и более прочно связывается влага.

Механическая обработка теста приводит к изменению молекулярной структуры белков клейковины. Конфигурация месильной камеры и рабочих органов, число их оборотов в единицу времени влияют на виды и степень механических деформаций теста при замесе, на производимую при этом удельную работу и на оптимальную ее величину. Установлено, что интенсивная механическая обработка теста при его замесе является одним из наиболее действенных методов ускорения созревания теста и улучшения качества продукции, позволяя сократить период брожения при безопарном способе тестоприготовления на 15-20 минут, а при опарном — до 20-30 минут.

Благоприятное влияние усиленной механической обработки теста при замесе, по-видимому, обусловлено также тем, что во время замеса теста на быстроходных машинах или длительном замесе на тихоходных машинах количество воздуха, захватываемого тестом, значительно увеличивается. При этом величина образующихся пузырьков воздуха уменьшается, а количество их возрастает.

Так как углекислый газ, выделяемый при брожении, не образует в тесте новых пузырьков, а лишь проникает в воздушные пузырьки, образованные при замесе теста, увеличивая их, то образование при интенсивном замешивании теста большого количества мельчайших пузырьков способствует хорошему и равномерному разрыхлению теста. Регулирование интенсивности и продолжительности замеса создает возможность оптимизации последующих технологических операций, а также прогнозирование качества изделий. Формование сухарных плит.Тестовые заготовки для плит формуют .

Подробнее о формующих машинах типа ФПЛ (МСРП) можно прочитать в разделе .

Машина МСРП формует тесто в виде долек, которые укладываются в ряд по длине листа и образуют плиту. Жгут теста поступает на хлебопекарный лист и отрезается по его длине. Диаметр формовочной матрицы машины выбирается в зависимости от сорта приготавливаемых сухарей.

Учитывается так же и увеличение высоты и ширины плиты в процессе расстойки и выпечки. Размеры готовой плиты после выпечки должны соответствовать размерам будущих сухарей.Расстойка тестовых заготовок, выпечка, охлаждение, выдержка.Расстойка теста проводится в специальных.

Время расстойки составляет 50 – 75 минут при температуре 35 – 40°С. зависимости от содержания сдобящих веществ и условий расстойки.

Перед выпечкой плиты смазывают яичной эмульсией и накалывают для предотвращения вздутий. Плиты для городских и кофейных сухарей после смазки равномерно посыпают мелкой сухарной крошкой.

Плиты выпекают на листах в неувлажненной среде пекарной камеры.

Продолжительность выпечки зависит от размеров плиты и от ее рецептуры.

В среднем плиты выпекаются в и печах в течение 14—28 мин при температуре пекарной камеры 220—260° С. После выпечки и 15—20-минутного охлаждения плиты укладывают в лотки и помещают в специальную камеру для остывания и выдержки (черствения) в течение 5—24 ч.

Выдержка сухарных плит осуществляется с целью приведения их в состояние оптимальное для резки.

Выпеченные сухарные плиты укладывают на фанерные листы или в лотки на нижнюю корку или ребро и помещают в кулер или в вагонетки, не допуская деформации плит.

Через 5—24 ч, в зависимости от условий производства, плиты пригодны для резки на ломти.

Помещение для охлаждения и выдержки плит должно быть сухим и вентилируемым. Резка и сушка сухарей.Для резки плит применяется . Ломти сушат на листах. Перед сушкой ломти для некоторых видов сухарей смазывают яйцом и обсыпают сахарным песком. Обсыпанные сухари высушивают при температуре 165—180° С в течение 30—35 мин.

Обсыпанные сухари высушивают при температуре 165—180° С в течение 30—35 мин. Температура сушки для других сухарей в зависимости от их размеров и рецептуры колеблется в пределах 175—220° С, а продолжительность — в пределах 12—30 мин. Влажность ломтей при сушке снижается до 8—12%.

Готовые сухари охлаждают, отбраковывают и упаковывают в ящики или пачки. Обсыпанные сухари укладывают в ящики плашмя, остальные — на ребро.

Сухари следует хранить в отдельном складе при температуре до 18° С и влажности воздуха не более 75%. Хранение и упаковка готовых изделий Срок хранения сдобных пшеничных сухарей со дня изготовления (в сут): упакованных в ящики, картонные коробки или фасованных в пачки: 15 — для особых; 45 — для горчичных, с маком, туристических, молочных, сливочных, юбилейных, ореховых; 60 — для сухарей всех остальных наименований; 30 — для сухарей всех наименований, фасованных в полиэтиленовые пакеты.

Ассортимент выпускаемой продукции

Чтобы удовлетворить даже самые взыскательные потребительские запросы, тем самым привлекая большие прибыли, важно поставлять на полки магазинов разные виды сухариков. Все сухарики классифицируются, исходя из того, какой именно хлеб используется в процессе выпуска – пшеничный или ржаной.

И если есть такая возможность, то лучше предлагать покупателям оба эти вида. А при ограниченных финансах, вначале стоит сделать ставку только на сухарики из ржаного хлеба – процесс несколько дешевле.

Что касается вкусов готовой продукции, то тут самый настоящий простор для «фантазии». Используя разные специи для сухариков, на выходе можно получать любые вкусы. Наиболее популярны, по мнению экспертов, сухарики с беконом, с морепродуктами, с луком и сметаной.

Для разработки линейки продукции, не имея специфических знаний в вопросе, лучше пригласить опытного технолога. Специалист рассчитает стоимость технологии, составит рецептуры и даже подберет необходимое оборудование. Разработанное ТУ, вместе с остальным пакетом документов, сдается на проверку в СЭС.

Линия для жарки и упаковки сухариков «Вайз — 70»

Каталог Линия предназначена для производства и упаковки сухариков в автоматическом непрерывном режиме, с производительностью 70 кг/ч. Принцип работы линии – непрерывный. Исходное сырьё (хлеб отстоявший на стеллаже дубения 1…4 суток) режется на машине порезки 1, с выхода которой, нарезанная хлебная соломка ссыпается на конвейер-дозатор печи 2, где происходит равномерная дозировка и обжарка продукта.

С выхода печи конвейер 3 подаёт жареный полуфабрикат на виброотсеиватель 4, где продукт отделяется от крошки и поступает на конвейер инспекционный 5, с которого поступает в машину внесения добавок 6, с которой конвейер универсальный 7 подаёт сухарь в приёмный бункер конвейера подающего 8 и транспортируется на упаковщик 9. Далее упакованный продукт отводится с помощью конвейера 10 на накопительный стол 11.

Хлеб при жарке теряет около 40% веса, масло и специя добавляют примерно 15% веса к сухому полуфабрикату. Линия полностью автоматизирована. Элементы линии и их технические характеристики: Наименование машины Произв.

Количество машин в линии Потреб. мощн. (кВт) Габариты (д/ш/в) Масса (кг) Машина порезки хлеба на соломку и ломтики 70.

100 кг/час 2 2,7 1700x900x1400 200 Печь для жарки сухариков 50-65 кг/час 1 65 2650x2230x2890 2500 Конвейер пищевой, подающий 100 кг/час 1 0,4 3970x1150x3960 350 Вибропросеиватель одноручьевой 60 кг/час 1 0,25 1000x900x1300 60 Конвейер пищевой, инспекционный 300 кг/час 1 0,25 1750x990x2450 175 Машина внесения добавок, автомат 250 кг/час 1 1,0 2550x970x1860 450 Конвейер пищевой, подающий 100 кг/час 1 0,4 3970x1150x3960 350 Конвейер пищевой, подающий 100 кг/час 1 0,4 3970x1150x3960 350 Упаковочный автомат»УАФУ-ВАЙЗ» 2000.2500 уп/час 1 5,4 1900x1800x3000 1000 Конвейер пищевой, отводящий 5000 уп/час 1 0,4 2010x650x950 115 Стол накопительный — 1 — 1000x1000x750 20 Основные технические характеристики линии жарки и упаковки сухариков: Технические характеристики: Электропитание — 380 В, 50 Гц Потребление электроэнергии — 77 кВт/час Производительность — до 70 кг/час Гарантия 12 месяцев. Особенности оборудования жарки сухариков: Для изготовления сухаря хорошего качества желательно использовать хлеб мелкопористой структуры, выпеченный под заказ.

Продукт по всей линии движется самостоятельно без помощи операторов.

Сроки изготовления – 80 дней. Фото оборудования

Линия для жарки и упаковки сухариков
Линия для жарки и упаковки сухариков
Линия для жарки и упаковки сухариков
Линия для жарки и упаковки сухариков
Линия для жарки и упаковки сухариков
Линия для жарки и упаковки сухариков
Линия для жарки и упаковки сухариков

ДПК «ВАЙЗ» Телефон: +38 (056) 732 44 22 +38 (056) 732 44 21 Моб.

+38 (050) 320 26 60+38 (050) 448 48 16 Факс: +38 (056) 732 44 22 Skype: dpk_waiz Email: Написать письмо (*) (*) (*) Введен недействительный тип данных СообщениеВведен недействительный тип данных (*)

Линия для жарки и упаковки сухариков

Введен недействительный тип данных

Технология производства хлебных сухариков

Технология производства сухарей достаточно проста, поэтому закупка оборудования не требует больших расходов.

Производственный процесс включает несколько основных этапов:

  • Добавление специй и прочих добавок, придающих сухарям особый вкус.
  • Выдержка с охлаждением.
  • Расфасовка готовых сухарей.
  • Нарезка хлеба.
  • Его обжарка в жарочном шкафу или печи в течение 10-15 минут.

Сухарики в основном изготавливаются из пшеничного или мелкопористого хлеба, в который добавляют ржаную муку. С учетом применяемой рецептуры расход сырья может изменяться. Но в среднем из 130-140 кг хлеба, 3-4 кг специй и добавок, 30-40 литров масла получается примерно 100 кг сухарей.

Некоторые производители используют не готовый хлеб, а занимаются самостоятельной его выпечкой. Муку, подсолнечное масло, как правило, покупают на отечественном рынке, а вот специи и прочие пищевые добавки, в том числе и морепродукты, импортируются из-за рубежа.

Почему именно производство сухариков

Итак, изготовление сухариков – чем этот бизнес может заинтересовать и какие у него положительные моменты?

Среди явных преимуществ подобной деятельности в пределах нашей страны можно отметить такие:

  1. Высокая востребованность на такой вид продукта – в настоящее время по объемам продаж он уже значительно превышает чипсы, которые всегда занимали одну из первых позиций по продажам продуктов снековой группы;
  2. Сравнительно несложный процесс изготовления, которые не требует особых параметров помещения, удаленности от жилых массивов и не связан с вредными выбросами;
  3. Невысокая цена оборудования. Для того, чтобы купить оборудование для производства сухариков, понадобится сумма от 300 тысяч рублей, что на сегодняшний день достаточно приемлемо для многих людей, решивших пустить в ход свои сбережения и начать собственное дело;
  4. Быстрый срок окупаемости. По статистике, его средняя продолжительность составляет от 6 месяцев до полутора лет.

Что касается недостатков, то одним из основных минусов является высокая конкуренция – в Российской Федерации и в соседних странах, импортирующих к нам свою продукцию, достаточно много предприятий, освоивших производство сухариков к пиву, с различными добавками, различной формы и состава.

Оформляем документы

Чтобы организовать производство сухариков как бизнес, следует зарегистрироваться в качестве ИП или ООО. Вторая форма считается более предпочтительной, так как дает возможность выпускать продукцию в больших объемах и сотрудничать с крупными оптовыми компаниями. Также при удачно подобранной маркетинговой стратегии это позволит выйти со временем на национальный уровень бизнеса.

Обратите внимание, что сухарики в основном позиционируются, как закуска к пиву или снэки. Но при изготовлении разновидности товара для салатов и других блюд можно добавить код ОКВЭД, который соответствует хлебобулочным изделиям длительного хранения. Поэтому заранее подберите все подходящие разделы.

Также нужно помнить, что данный товар относится к продуктам питания, поэтому помещение, оборудование и другие нюансы будут строго проверяться и контролироваться различными службами.

Для этого следует тщательно подготовить сам цех, позаботиться о наличии сертификатов на технику и проверять качество и свежесть закупаемых ингредиентов.

Запускать производственную линию можно лишь после того, как получены разрешения на ведение деятельности от СЭС, ГПИ, Роспотребнадзора.

Отдельным пунктом становится проработка ТУ, то есть технических условий приготовления сухариков. Поскольку в ГОСТе не указаны все рецептурные особенности данного продукта, то следует самостоятельно разработать ТУ и утвердить его в соответствующих органах.

Чтобы все регистрационные вопросы решались с первого раза и в более короткие сроки, стоит воспользоваться услугами специальных юридических фирм.

Тогда можно быть уверенным, что вся документация оформлена согласно действующим законам.

Back to Top